Ecole du Lean 5.0 pour les entreprises – Formations Lean Management et accompagnement à Strasbourg
L’École du Lean à Strasbourg : un centre de compétences pour l’industrie du futur 5.0 et le Lean Management.
Formez vos équipes à travers des parcours de formation flexibles, allant des modules standards aux programmes personnalisés, pour répondre aux défis spécifiques de votre organisation.
Découvrez notre expertise pour accompagner la transformation Lean de votre entreprise et réussir vos projets d’amélioration continue et industrie du futur 5.0. |
Notre offre en
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Les formations en Lean Management, Manufacturing, Construction, et Industrie du Futur 5.0 dispensées à l’Icam Strasbourg
Chiffres clés de la formation Lean à l'Icam site de Strasbourg-Europe
94,1%
de satisfaction client*
2659
professionnels formés depuis la création du Centre
82%
de réussite à la certification
245
stagiaires Lean 2023-2024
Les formations en Lean Management et Industrie du Futur à l’Icam Strasbourg : une pédagogie pratique, adaptée et portée par des experts du terrain
Des moyens exceptionnels pour apprendre et ancrer les concepts du Lean et de l’Industrie du Futur 5.0
Nous avons 500 m² dédiés à la pratique du Lean et de l’industrie du futur 5.0, comprenant notamment :- Deux lignes d’assemblage : l’une dédiée à l’application pratique du Lean, optimisée et équilibrée pour une formation complète, l’autre intégrant les technologies 5.0.
- Un environnement Office pour optimiser les processus administratifs.
Une pédagogie unique pour des résultats concrets
- Une pédagogie immersive – 60% de pratique / 40% de théorie pour ancrer les concepts dans le réel.
- Parcours progressif et équilibré – Formation par session de 2 jours par mois pour assimiler les concepts
- Formation-action – Visites d’usines et mise en œuvre immédiate des concepts
Une expertise multi-secteurs reconnue
Interventions dans l’industrie, le tertiaire, la construction et le public, réputée en région et en France. Un accompagnement de l’Entreprise via la formation-conseil, des moyens et services spécifiques, pour transformer vos processus.Des formateurs experts en Lean Management et Industrie du Futur 5.0
12 formateurs terrain : anciens directeurs industriels et professionnels en poste, offrant une vision pratique et stratégique. Pour connaître la liste de nos formateurs, cliquez ici.Accompagnement et Formations Sur Mesure en Lean Management et Industrie du Futur 5.0
L’école du Lean de Strasbourg met à votre service une double compétence en conseil et formation pour déployer les concepts du Lean et industrie du futur 5.0 dans votre environnement. Nous vous accompagnons à chaque étape : diagnostic, cartographie des flux, plan de déploiement, et formations personnalisées (Yellow Belt, Green Belt, Formation/Action…), adaptées à votre secteur et à vos enjeux spécifiques. Grâce à une expertise reconnue dans l’industrie, le tertiaire, la construction et le secteur public, nous proposons une approche adaptée à vos contraintes opérationnelles et sectorielles, garantissant des résultats concrets et durables.Notre offre d’accompagnement :
- Formations adaptées à vos besoins : contextualisation des formations selon votre activité
- Diagnostic et conseil : visite d’entreprise, cartographie VSM, définition des axes de progrès
- Plan de déploiement complet : formations Yellow Belt, Green Belt, Black Belt, et accompagnement terrain.

Exemples d’accompagnement sur mesure dans le Lean
- Lean de base : 1 à 2 jours pour initier vos équipes.
- Formation-Action pour opérateurs : ½ journée à 2 jours.
- Acculturation des comités de direction : 1 à 2 jours.
- Diagnostic et accompagnement : 1 à 10 jours pour optimiser vos processus.
- Green Belt sur mesure : 2 à 10 jours adaptés à votre secteur.
- Usine du Futur 5.0 : Immersion et création de jeux.
- Accompagnement : VSM, réduction des gaspillages, amélioration continue.
Un partenariat au service de l’excellence opérationnelle et de l’Industrie du Futur 5.0
EasyLean+, partenaire de longue date de l’Icam-Strasbourg, est à l’origine de la création de l’Ecole du Lean début des années 2010, et a participé à l’évolution de l’offre de services en intégrant « l’usine du futur 5.0 » depuis 2024. Une équipe de 5 personnes expérimentées dans le « lean management » et « l’industrie du futur 5.0 »
- Conseil en entreprise « lean management », « lean office » & « industrie du futur 5.0 »
- Solutions de déploiement des concepts « lean » et « industrie 5.0 », du management de 1er niveau jusqu’aux opérateurs
Qu’est-ce que le Lean Management 5.0
Visez la performance globale en supprimant les gaspillages

- La surproduction
- Les stocks excessifs
- Les délais trop longs
- La maîtrise des coûts
- L’optimisation du transport
- La maximisation des compétences
- L’amélioration de la communication
- La qualité des produits ou services
Histoire du Lean
Le saviez-vous ? Le Lean Management a vu le jour au Japon, au sein de Toyota, et s’est popularisé à la fin des années 1980 grâce aux recherches d’experts du MIT. Son principe de base : éliminer tout ce qui ne crée pas de valeur ajoutée pour le client, afin de maximiser l’efficacité. Initialement développé pour l’industrie automobile, il est aujourd’hui adopté dans de nombreux secteurs, grâce à sa capacité à réduire les gaspillages (temps, ressources, stocks…) et à améliorer la performance globale.Le Lean ne se limite plus à la production industrielle.
On le retrouve dans :- Lean Office : pour optimiser les processus administratifs et les flux d’informations.
- Lean Software Development : pour développer et livrer des solutions informatiques plus rapidement, souvent associé aux approches agiles (Scrum).
- Lean Start-up : pour créer et faire évoluer des entreprises ou projets rapidement et au plus près des besoins clients.
- Lean Construction : pour réduire les coûts, améliorer la qualité et raccourcir les délais dans les projets de bâtiment.
- Lean Engineering / R&D : pour accélérer la conception de produits ou services.
Qu'est-ce que l’Industrie du Futur 5.0
L’usine du futur, ou industrie du futur 5.0, redéfinit les modèles de production en combinant technologie avancée et optimisation des processus. Au-delà de la simple intégration de technologies telles que la robotique, l’intelligence artificielle ou l’IoT, elle place l’humain au centre de la transformation.
Loin de remplacer le Lean, l’usine 5.0 en est le prolongement naturel : le Lean prépare le terrain en éliminant les gaspillages et en optimisant les flux, tandis que les outils technologiques de l’usine du futur amplifient ces gains en productivité, flexibilité et qualité. Pour réussir cette transition, les entreprises doivent adopter une approche globale : rationaliser leurs processus en amont, intégrer leurs équipes dans le changement et exploiter le potentiel des nouvelles technologies pour construire une organisation agile, performante et centrée sur l’innovation.
Nos accréditations et labels
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